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【技术解答】凸轮分割器与圆盘链接两种方式对比与分析 采用凸轮分割器驱动圆盘是自动化设备最常见的一种设计方式，其中以多工位自动化设备最为经典，我们就凸轮分割器与圆盘链接的两种方式，为大家进行对比与分析： 一、凸轮分割器与圆盘链接的两种方式 1、 直接链接 直接链接就是分割器与圆盘之间无其他机械部件，一般来说，在没有特殊情况下最好采用直接链接，因为凸轮分割器的本身作为一种高精度的传动装置，在与圆盘连接后会产生一定程度的误差，但是会在可控制的范围之内，并不影响机械的生产，如果分割器和旋转台之间采用间接连接会对精度产生一定的影响，或者说放大误差；所以我们尽量会避免或少用一些间接性的连接，。 2、 间接链接 间接链接主要是在机械实际设计中，由于特殊情况分割器与圆盘之间需要加装中间法兰或者联轴器等；比如需要增加分割器与圆盘之间的距离，需要特别说明的是，这种链接方式对精度要求较高的自动化系统，需要慎重考虑。
二、采用何种分割器输出轴与圆盘链接的 由于大部分转盘的直径尺寸可能较大，转盘负重过高，如果采用分割器输出轴链接圆盘，可能会有输出动力不足，或者分割器使用寿命不长，产生的精度误差也会变大，因此与圆盘链接的凸轮分割器输出轴采用法兰面或者大孔径空心轴，增加分割器与圆盘的接触面，能最大程度降低因为机械链接所产出是精度影响，保证分割在长时间运行时仍能保证精度！
二、与圆盘链接的最佳分割器种类 根据上面所述，采用法兰面或者大孔径输出轴与圆盘链接是分割器与圆盘的最佳链接方式，因此，在六大系列分割器中，只有DF 凸缘型、DT平台桌面型、DA超薄平台桌面型比较适合与圆盘链接，事实上，在我们所有的客户案例中，采用最多的也是这几种，其中以DF凸缘型分割器使用最为广泛，我们先看他们各自有什么性能优势：
DF凸缘型分割器 1、具有重负荷特性，可承受较大之垂直径向或轴向压力； 2、输出轴为面盘式设计，有凸缘中心，盘麵螺孔，定位、锁孔，固定面宽大，可使平面度及稳固性，更具坚实平稳。 3、最能适用于较大负荷之迴转式圆盘驱动场合，被广泛使用在各类盘式加工机械，及类似机构之产业机械，自动化间歇驱动部，驱动圆盘。
DT平台桌面型： 1、DT平台桌面型分割器尺寸设计特性与凸缘型功能相似，于驱动运转上可承受超大轴向负载及垂直径向压力； 2、在输出端有一凸起固定盘面及大孔径空心轴，可搭配设置动能、静能自动化周边设备，可将动力源之电、油、气等管路置于空心孔内； 3、此系列分割器广泛用于重负载，直结自动化设备之各类机构及产业机械等，作同步自动化间歇驱动。
DA超薄平台桌面型： 1、DA分割器尺寸设计特性与平台桌面型功能相似，于驱动运转上可承受超大转向负载及垂直径向压力； 2、在输出端有一凸起固定盘面及大孔径空心轴； 3、可搭配设置动能、静能自动化周边设备，可将动力源之电、油、气管路设置于空心孔内，此系列分割器广泛应用于重负载、直结自动化设备之各类机构产业机械等，作同步自动化间歇驱动。 总结：分割器与圆盘的链接，为保证设备精度及稳定性，尽量避免间接链接，分割器选用法兰面输出或者大孔径空心轴输出 更多关于凸轮分割器的问题，请致电我们！ |
